Pada titik koneksi peralatan listrik, yang terpaparSOF COPPER STRIPKonektor T.secara bertahap akan berubah menjadi hitam dan teroksidasi, menyebabkan ketahanan melambung atau bahkan memanas dan terbakar. Proses perawatan permukaan dirancang untuk mengatasi bahaya tersembunyi ini.
1. Tempur Korosi Alami
Tembaga bereaksi dengan oksigen dan uap air di udara untuk membentuk tembaga dasar karbonat (tembaga hijau), terutama di lingkungan yang lembab atau yang mengandung sulfur seperti daerah pantai dan tanaman kimia. Setelah timah permukaan atau pelapisan perak, lapisan logam padat dapat mengisolasi kontak udara dan mengurangi laju oksidasi lebih dari 90%. Data yang diukur dari gardu tertentu menunjukkan bahwa resistensi yang tidak diobatiKonektor lunak tembagameningkat sebesar 15% setelah 3 bulan, sementara perubahan strip tembaga berlapis timah selama periode yang sama kurang dari 2%.
2. Pastikan aliran arus yang halus
Lapisan oksida pada permukaan tembaga akan membentuk penghalang isolasi, meningkatkan resistensi kontak. Lapisan pelapisan timah tidak hanya memiliki konduktivitas yang baik (resistivitas sekitar 0,012 Ω · mm ²/m), tetapi juga dapat mengisi celah mikro selama crimping baut. Ketika saat ini melewati, permukaan yang dirawat dapat mengurangi kehilangan kontak sebesar 15% -20%, yang sangat penting untuk kontrol suhu perangkat arus tinggi seperti paket baterai energi baru.
3. Tingkatkan keandalan pengelasan
JikaKonektor fleksibel tembagaPerlu dilas untuk pemasangan, minyak permukaan atau oksida dapat menyebabkan pengelasan virtual. Strip tembaga yang diobati dengan acar asam dan pasif dapat meningkatkan kekuatan tarik sendi solder lebih dari 30%. Terutama dalam teknologi pengelasan ultrasonik, permukaan yang bersih dapat meningkatkan efisiensi transfer energi gelombang suara sebesar 40%, menghindari risiko "pengelasan palsu".
4. Blok erosi elektrokimia
Ketika tembaga bersentuhan dengan logam lain (seperti terminal aluminium), ia membentuk baterai primer di lingkungan elektrolit, mempercepat ionisasi dan pembubaran tembaga. Pelapisan permukaan bertindak sebagai "penghalang" yang secara efektif dapat memblokir migrasi elektron. Laporan pelacakan sepuluh tahun dari strip tembaga berlapis timah dalam unit kontrol elektronik otomotif menunjukkan bahwa laju korosi elektrokimia hanya 1/8 dari tembaga telanjang.
Ketika memilih jenis lapisan, perlu untuk menimbang skenario: pelapisan timah digunakan dalam lingkungan konvensional (efektivitas biaya tinggi), pelapisan nikel digunakan dalam lingkungan yang sangat korosif (lebih banyak asam dan tahan alkali), dan perak direkomendasikan untuk instrumen presisi tinggi (dengan resistansi kontak terendah).
